案例研究

东莞PCB工厂智能生产转型

了解锐曼AMR搬运机器人如何彻底改变物料搬运效率,实现原材料仓库、生产线和工位之间的无缝自动化。

10+ 小时续航
200+ 次配送/天
<1cm 导航精度
24/7 全天候运行

观看锐曼AMR机器人如何在东莞PCB工厂环境中无缝运行

项目概述

中国广东省东莞市一家领先的PCB工厂与锐曼合作,在其生产设施中部署AMR搬运机器人,转变其物料搬运作业。

行业

电子制造 — 具有复杂多工位工作流程的PCB(印刷电路板)生产

挑战

原材料仓库、生产线和工位之间的人工物料搬运造成瓶颈

解决方案

配备激光SLAM导航和智能跨楼层配送能力的锐曼AMR搬运机器人

关键成果与效益

锐曼AMR机器人的实施在三个关键领域带来了可衡量的改进

1

物料搬运自动化

机器人在工位之间自动搬运原材料、半成品和成品,大幅减少人工需求。

  • 自动化工位间转运
  • 减轻工人身体负担
  • 持续运行能力
2

生产效率提升

凭借10小时以上的续航能力和电梯支持跨楼层配送,机器人每天不间断执行200多次配送循环。

  • 每台机器人每天200多次配送
  • 跨楼层电梯导航
  • 10小时以上持续运行
3

精度与准确性

亚厘米级导航精度确保一致、无差错的运行。点对点及多任务配送模式最大化灵活性。

  • <1厘米导航精度
  • 点对点与多任务模式
  • 远程一键呼叫机器人
"搬运机器人的普及和应用对PCB制造商来说是极好的进步,能够带来更稳定、更高效的生产。机器人与人工相结合是实现智能化生产的关键。"

—— 东莞PCB工厂生产经理

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