배경 소개
이 공장은 48,726제곱미터의 면적을 차지하고 있으며, 여러 구역을 포함하고 있습니다: 3층 원자재 창고, 냉동 창고, 2층 생산 작업장, 그리고 완제품 창고. 원자재 창고는 엘리베이터가 설치되어 있으며, 매일 빈번한 운송이 이루어집니다. 작업자들은 처리에 많은 부담을 안고 있으며, 전통적인 포크리프트는 시간과 노동이 많이 들어갑니다. 공장은 효율적이고 안전하며, 보조 없이도 운영 가능한 물류 처리 솔루션을 절실히 필요로 하고 있습니다.
자율 포크리프트 소개
Reeman 자율 지게차는 높은 지능으로 인해 공장에 이상적인 선택이 되었습니다. 이 지게차에는 다음과 같은 기능이 있습니다.
1.자율 내비게이션 및 장애물 회피: 자율 포크리프트는 자율 내비게이션 기술을 활용하여 경로를 정확히 찾고 유연하게 장애물을 회피하며, 공장의 복잡한 환경에 적합합니다.
2. 자동 리프팅 및 배치: 포크리프트는 팔레트를 자동으로 들어 올리고 원자재를 안전하게 생산 구역으로 운반하여 원활하고 오류 없는 운영을 보장합니다.
3. 엘리베이터 운영: Reeman 포크리프트는 엘리베이터를 자동으로 작동할 수 있는 능력을 가지고 있어, 작업자들이 엘리베이터 작업에 소비하는 시간을 크게 줄여줍니다.
4. 24시간 중단 없는 작업: 빠른 배터리 교환 기술을 통해 자율 포크리프트는 24시간 운영이 가능하여, 식품 가공 공장의 고빈도 운송 요구에 적합합니다.
5. 높은 적재 용량: 최대 1.5톤을 견딜 수 있어 대량의 원자재 운송 요구에 적합합니다.
6.15일 무조건 반품 정책: 제조업체는 반품 보장을 제공하여 공장 관리진에게 안심을 주고 있습니다.
실제 적용 및 효과
Reeman 자율 포크리프트가 도입된 이후, 공장의 운영 효율성이 상당히 개선되었습니다. 매일 자율 포크리프트는 원자재 창고에서 생산 라인으로 다양한 자재를 운반하며 창고 간 80회의 운행을 수행합니다. 그 지능형 기능은 작업자의 인력을 해방시켰으며, 특히 3층 원자재 창고에서 빈번한 엘리베이터 사용이 필요한 경우에 큰 도움이 되었습니다. 이를 통해 공장은 물류 시간을 15% 줄이고 전체 물류 체인을 최적화할 수 있었습니다.
Reeman 자율 포크리프트의 성능에 대해 관리 인원들은 높은 평가를 하고 있으며, 이는 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 더 높은 운영 안전성을 제공한다고 믿고 있습니다. 동시에, 그들은 향후 고중량 환경에서 포크리프트의 성능을 더욱 향상시키기 위한 적재 용량과 배터리 수명의 최적화를 기대하고 있습니다.
이 식품 가공 공장에서 Reeman 자율 포크리프트의 적용은 물류 처리 문제를 성공적으로 해결했을 뿐 아니라, 상당한 효율성 개선과 비용 절감을 가져왔습니다. 물류 효율성을 향상시키고자 하는 공장 소유주와 기업가에게 자율 포크리프트에 대한 투자는 고려할 가치가 있는 현명한 결정입니다.