공장 배경

이 공장은 5000평방미터의 면적을 차지하고 있으며, 주로 다양한 전자 부품을 제조하고, 엘리베이터를 갖추고 있습니다. 일일 물류 작업은 매우 중량이 크고, 지게차가 창고와 생산 라인 사이를 하루에 100회 이상 왕복하며, 한 번의 이동에 약 1톤의 물량을 운반합니다. 전통적인 지게차는 이 작업을 처리할 수 있지만, 수동 작업에 의존하고 엘리베이터에서의 안정성이 부족하여 운전이 어려운 상황입니다.

리만 자율 지게차 도입 결정

여러 가지 솔루션을 검토한 후, 공장은 리만 자율 지게차를 도입하기로 결정했습니다. 이 장치는 자율 장애물 회피, 자율 내비게이션, 자동 팔레트 리프팅 기능을 갖추고 있으며, 엘리베이터를 정확하게 들어가고 나올 수 있습니다. 자동 배터리 교체 기술 덕분에 지게차는 중단 없이 24시간 운행할 수 있으며, 인간의 개입을 크게 줄일 수 있습니다.

응용 하이라이트

1.효율성 대폭 향상: 리만 자율 지게차는 1.5톤의 적재 용량을 가지고 있어, 공장의 일일 수백 건의 물류 작업을 쉽게 처리할 수 있으며, 생산 라인의 공급을 보장합니다.

2.노동 비용 절감: 지게차는 완전 자동화되어 수동 작업을 없앴습니다. 관리자는 자율 지게차가 오류 발생 가능성을 줄이고 효율성을 크게 향상시켰다고 언급했습니다.

3.더 높은 안전성과 안정성: 자율 포크리프트는 자동 장애물 회피 기능을 갖추고 있어, 피크 시간대에도 다른 장비에 영향을 주지 않고 원활하게 작동할 수 있습니다.

4. 층간 환경 적응성: 포크리프트는 정확하게 엘리베이터에 들어가고 나올 수 있어, 다층 처리의 요구에 적응합니다. 공장은 추가적인 수정 없이 그 편리함을 누릴 수 있습니다.

Feedback and Suggestions from Management

공장 관리진은 Reeman 자율 포크리프트의 성능을 높이 평가하며, 특히 그들의 내비게이션 및 장애물 회피 기술이 가져온 효율성 향상에 깊은 인상을 받았습니다. 관리진은 미래 개선 사항으로 피크 운영 기간 동안 포크리프트의 상태를 실시간으로 추적할 수 있는 원격 모니터링 기능을 포함할 것을 제안하며, 전체 관리의 유연성을 높일 수 있다고 보고 있습니다.

Reeman 자율 포크리프트의 성공적인 적용은 처리 효율성을 향상시켰을 뿐만 아니라 운영 비용을 효과적으로 절감했습니다. 자율 장애물 회피 및 자동 배터리 교환 기능은 공장이 24시간 생산할 수 있는 잠재력을 실현할 수 있게 해주었습니다. 이 지능형 처리 솔루션은 더 많은 기업들이 생산 이익을 증대할 수 있도록 효과적인 참조가 됩니다.

이 공장에서의 Reeman 자율 포크리프트의 적용은 자동화된 처리의 장점을 잘 보여주며, 전통적인 포크리프트의 문제를 해결하고 짧은 기간 내에 비용과 효율성의 이중 개선을 달성했습니다. 지능형 포크리프트를 통해 공장은 운영 비용을 효과적으로 절감하고 제조 업그레이드의 가능성을 보여주었습니다. 귀사의 기업이 처리 과제에 직면하고 있다면, Reeman 자율 포크리프트가 이상적인 선택이 될 것입니다.