ARM 핸들링 로봇의 사용이 증가함에 따라 전자 제조 산업, 의료, 산업 및 기타 분야이든 ARM 핸들링 로봇은 많은 인건비를 절약할 수 있기 때문에 수치가 점점 더 자주 나타납니다.
중국 광동성 둥관시에 있는 PCB 공장에서는 Reeman ARM 핸들링 로봇을 사용하여 지능형 생산을 촉진합니다.
이송 로봇은 PCB 공장의 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다. 우선, 자재 처리 측면에서 로봇은 원자재, 반제품, 완제품을 한 작업장에서 다른 작업장으로 자동으로 이동시킬 수 있어, 근로자의 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 생산 효율성 측면에서 PCB 공장의 생산 라인에서 이송 로봇은 10시간 이상의 배터리 수명을 자랑하며, 엘리베이터 탑승과 하차, 층 간 물류 이동을 지원합니다. 하루에 200번 이상 작업을 수행할 수 있으며, 원자재 창고, 생산 라인, 작업장 간에 중단 없이 왕복 작업을 하여 생산 효율성과 생산 라인의 활용률을 크게 향상시킵니다.
마지막으로, 정확성 측면에서 로봇은 정확하고 일관된 작업을 수행할 수 있으며, 지점 간 이동이나 다중 작업 분배를 지원합니다. 내비게이션 정확도는 1cm 이내로 제어되어 수동 작업 과정에서 발생할 수 있는 오류와 편차를 방지하고, 같은 층에서는 원격으로 한 번의 클릭으로 로봇을 호출할 수 있어 로봇의 효율성을 크게 향상시킵니다.
요약하면, 운반 로봇의 보급과 활용은 PCB 제조업체에게 매우 긍정적인 발전으로, 제조업체에 더욱 안정적이고 효율적인 생산을 가져다줍니다. 직원들은 중요한 일에 집중할 수 있고, 반복적인 기계적 업무를 줄이며 노동 강도를 낮출 수 있습니다. 또한 PCB 제조업체는 로봇과 인력이 협력하는 것이 지능형 생산을 실현하는 핵심임을 보여주고 있습니다.