한 대형 전자 부품 제조업체는 낮은 창고 물류 효율성과 높은 수동 처리 오류 비율로 어려움을 겪고 있었으며, 이는 배송 속도와 재고 관리 정확도에 심각한 영향을 미쳤습니다.
기존의 수동 지게차와 무인 지게차는 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 없었습니다. 창고 운송 인텔리전스를 강화하기 위해 이 회사는 다중 작업 작업, 무거운 하중 운송 및 정밀한 핸들링을 처리할 수 있는 언더 드라이브 로봇을 도입하기로 결정했습니다. 
용액
이 회사는 3대의 Tieniu 언더 드라이브 로봇을 배치하기로 결정했습니다. 각 로봇은 600kg의 높은 적재 용량과 정밀한 항행을 위한 60m 레이저 레이더를 탑재하여 대형화물 운송 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다. 10cm의 리프팅 높이와 높은 유연성을 갖춘 Tieniu 로봇은 선반 아래에서 팔레트를 직접 들어 올리고 팔레트 운송 및 적재를 자동으로 완료하여 기존 핸들링 장비가 제한된 공간에서 직면하는 문제를 최소화할 수 있습니다.
구현 프로세스
배포 단계에서 우리는 회사의 창고 팀과 긴밀히 협력하여 물류 요구 사항과 창고 레이아웃을 완전히 이해했습니다. 상세한 조사를 통해 주요 병목 현상이 병렬 다중 작업, 피크 시간 운송 효율성 및 대형 화물 처리임을 확인했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Tieniu 언더 드라이브 로봇에 대한 경로 최적화 및 작업 할당에 대한 2차 개발을 수행했습니다. 또한 이 시스템을 회사의 창고 관리 시스템(WMS)과 통합하여 원활한 연결을 보장했습니다. 우리 엔지니어링 팀은 설치 및 테스트 중에 회사의 IT 부서와 긴밀하게 협력했습니다. 개방형 SDK 플랫폼을 활용하여 창고 시나리오를 위한 다양한 애플리케이션을 신속하게 개발하여 로봇 시스템이 복잡한 환경에서 효율적으로 작동할 수 있도록 했습니다.
결과 및 이점
Tieniu 언더 드라이브 로봇의 배포는 창고 운영을 크게 개선했습니다. 1. 효율적인 무거운 하중 운반 : 비 언더 드라이브 로봇과 달리 Tieniu 로봇은 단일 여행으로 최대 600kg의 상품을 운송 할 수 있으므로 단일 여행 운송의 한계를 크게 줄이고 전반적인 창고 물류 효율성을 높일 수 있습니다. 2. 정확한 팔레트 핸들링: 로봇은 선반 아래를 쉽게 탐색하여 팔레트를 정확하게 들어 올리고 운반할 수 있으므로 기존 장비가 좁은 통로에서 직면하는 어려움을 제거하고 자재 취급 안전성과 정밀도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 3. 사용자 친화적 운영 및 유연한 확장: 개방형 SDK 플랫폼을 통해 회사는 특정 비즈니스 요구 사항에 따라 기능 및 시스템 통합을 개발할 수 있으므로 로봇 시스템의 빠른 배포 및 확장이 가능합니다.
몇 개월간의 운영 후 창고 물류 효율성은 40% 증가했으며 수동 처리 오류는 50% 감소했습니다. 회사의 재고 관리 및 배송 효율성이 전반적으로 개선되었습니다.