도전
경쟁이 치열한 의류 제조 산업에서 효율적인 생산과 정확한 자재 관리는 회사의 성공에 매우 중요합니다. 한 대형 의류 가공 공장은 낮은 생산 라인 효율성, 수동 처리의 높은 오류율, 긴 자재 운송 시간으로 어려움을 겪고 있었으며, 이 모든 것이 생산 일정과 제품 품질에 큰 영향을 미쳤습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 공장은 전반적인 운영 효율성을 높이고 인적 오류를 줄이기 위해 자동 운송 시스템을 도입하기로 결정했습니다. 용액
생산 공정을 최적화하기 위해 이 의류 공장은 직물, 액세서리 및 완제품 의류의 자동 운송을 위해 특별히 제작된 3대의 Reeman 운송 로봇을 배치했습니다. 고급 AMR(Autonomous Mobile Robot) 기술을 활용하는 이 로봇은 서로 다른 생산 영역 사이를 자율적으로 탐색하여 자재 및 의류 운송 작업을 정확하게 수행함으로써 수동 개입을 줄이고 전체 생산 라인 효율성을 개선할 수 있습니다. 구현 프로세스
프로젝트를 시작하기 전에 우리는 공장의 생산 및 물류 팀과 심도 있는 논의를 통해 그들의 요구와 생산 프로세스를 완전히 이해했습니다. 현장 조사와 생산 라인 레이아웃 분석을 통해 주요 병목 현상이 지역 간 자재 운송과 완제품 의류의 안전한 운송에 있다는 것을 확인했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Reeman Transport Robots를 위한 특정 자재 운송 모듈을 맞춤화하고 경로 계획 시스템을 최적화하여 로봇이 복잡한 생산 환경에서 효율적으로 작동할 수 있도록 했습니다. 결과 및 이점
공장에 Reeman Transport Robots를 적용하면 상당한 개선이 이루어졌습니다.1. 직물 및 액세서리 운송: 로봇은 창고에서 다양한 생산 영역으로 다양한 유형의 직물 및 액세서리를 자동으로 운송하여 생산 라인 대기 시간을 효과적으로 줄이고 수동 처리의 오류율을 낮췄습니다. 2. 완성되는 의복 수송: 완성되는 의복이 파견되기 전에, 로봇은 각 배치가 신속하게 검열되고 포장된다는 것을 보증하는 질 검사 및 포장 지역에 그(것)들을 수송해, 매우 정각 납품 비율을 증가하. 몇 달 동안 가동한 후 공장의 생산 효율성이 30% 증가했으며 인적 오류와 재료 낭비가 크게 감소했습니다. 공급망의 연속성과 생산 리듬도 눈에 띄게 개선되었습니다. 결론
이 사례 연구는 의류 제조 부문에서 Reeman Transport Robots의 뛰어난 응용 프로그램을 강조합니다. 제조업이 생산 물류에 어려움을 겪고 있는 경우 자세한 정보 및 상담 서비스를 위해 당사에 문의하십시오. 여기를 클릭하여 당사의 전문가 팀과 연결하고 생산 공정의 효율성과 정확성을 보장하기 위해 맞춤형 AMR 운송 로봇 솔루션을 제공하는 방법을 알아보십시오.