요즘 점점 더 많은 공장이 24시간 내내 작동하고 시스템과 직접 연결되는 무인 기계인 로봇 지게차로 전환하고 있습니다. 지난 3년 동안 전자, 식품 가공, 자동차 부품 등 기업들은 수동 지게차를 꾸준히 교체해 왔습니다.
그러나 많은 공장 소유주들은 여전히 울타리에 서 있습니다.
“우리 공장은 그렇게 크지 않습니다. 정말 필요한 걸까?”
“비싸다고 들었어요. 그만한 가치가 있습니까?”
“계속 봐줄 사람이 필요할까요?”
솔직히 우리가 이야기한 고객의 약 80%가 처음에는 같은 우려를 가지고 있었습니다. 그러나 그들이 그것을 사용하기 시작한 후, 그들 대부분은 한 가지를 말했습니다.
“진작 했어야 했는데.”
1. 수동 지게차에서 이러한 문제에 부딪혔을 것입니다.
수동 지게차는 대부분의 공장에서 사용하는 것입니다. 그러나 그들은 실제 문제를 가지고 있습니다.
지게차 운전자를 고용하는 것은 어렵습니다. 일은 힘들고 경험 많은 일손은 점점 더 희귀해지고 있습니다.
사람이 많을수록 관리하기가 더 어려워집니다. 과속, 상품 충돌, 잘못된 배송 등 사고가 발생합니다.
안전은 큰 관심사입니다. 통로가 좁으면 쉽게 사고가 발생할 수 있습니다.
인건비는 계속 상승하고 있습니다. 지게차 운전자 한 명당 급여와 보험료를 포함하여 연간 100,000엔($13,000) 이상의 비용이 들 수 있습니다.
이는 고립된 사례가 아닙니다. 이것이 오늘날 대부분의 공장이 직면하고 있는 것입니다.
2. 그렇다면 로봇 지게차는 실제로 무엇을 할 수 있습니까?
간단히 말해서 로봇 지게차는 스스로 운전합니다. 자동으로 상품을 픽업 및 배송하고, 장애물을 피하고, 스마트 디스패치를 위해 WMS 또는 MES 시스템과 연결합니다.
이는 일상적인 물류 문제를 해결해 줍니다.
- 운전자 불필요: 한 사람이 여러 유닛을 관리할 수 있습니다.
- 24/7 운영: 밤낮으로 운영되어 야간 교대 근무나 무인 창고에 적합합니다.
- 실수 없음: 모든 경로와 하차 지점은 시스템에 의해 미리 계획됩니다.
- 안전한 내비게이션: 사람, 다른 차량, 장애물을 감지하고 자동으로 정지합니다.
- 내구성 및 유지 보수가 적음: 일부 고객은 큰 문제 없이 3년 동안 자신의 제품을 사용했습니다.
요약하면: 인력 감소, 오류 감소, 더 안심한 운영입니다.
3. 실제로 얼마를 절약할 수 있습니까?
과장이 아닌 두 가지 실제 공장 사례를 살펴보겠습니다.
사례 1: 포산의 전자 공장
- 규모: 10,000 m²
- 일일 작업: 300 여행
- 전환: 4대 로봇 포크리프트
- ROI: 10개월 만에 투자 회수
- 월 절감액: 인건비, 사고 비용 및 오류 관련 손실로 약 70,000엔($9,600) 절감
사례 2 : 장쑤성의 자동차 부품 공장
- 이전에는 교대 근무에 8명의 지게차 운전자를 사용했습니다.
- 6대의 로봇 지게차로 교체, 조정을 위해 1명만 유지
- 오류율이 2%에서 0.3%로 떨어졌습니다.
- 효율성 40% 증가
- 연간 절감额: 노동 및 관리 비용 ¥600,000 ($82,000+) 초과
이것은 고립된 승리가 아닙니다. 많은 중소 공장에서도 전환 후 비슷한 결과를 보고합니다.
4. 로봇 지게차가 정말 그렇게 비쌉니까?
이것은 일반적인 관심사이므로 자세히 설명해 보겠습니다.
가격은 표준화와 기술 향상으로 인해 3년 전에 비해 크게 하락했습니다.
공장 레이아웃을 변경할 필요가 없습니다 – 최신 시스템은 레이저 및 비전 내비게이션을 사용합니다. 바닥이 평평하면 작동합니다.
빠른 배포 – 일부 설정은 생산을 중단하지 않고 하루 만에 완료할 수 있습니다.
계산을 해봐:
로봇 지게차는 고급 수입 수동 지게차만큼 비용이 많이 들 수 있지만 두 명의 인간 작업자를 대체할 수 있습니다. 1년 이내에 절감액이 비용을 초과할 수 있습니다.
5. 어떤 종류의 공장을 먼저 업그레이드해야 합니까?
하룻밤 사이에 모든 것을 교체할 필요는 없습니다. 그러나 공장에 다음과 같은 징후가 있으면 지금 시작하는 것이 좋습니다.
- 반복적이고 고정된 운송 경로
- 인적 오류가 발생할 위험이 있는 높은 안전 요구 사항
- 수동 디스패치로 인해 지연이나 비효율성이 발생합니다.
- 관리하기 어려운 인력 또는 지속적인 “사람 관찰” 욕구
- 빠듯한 예산과 노동력 부족
단 하나의 유닛으로 시작해도 눈에 띄는 차이를 만들 수 있습니다.
6. 경제성이 중요한 것이 아니라 마음가짐이 중요합니다
오늘날 모든 사람들은 “스마트 제조“와 “비용 절감, 효율성 향상“에 대해 이야기하고 있습니다. 하루가 끝나면 누가 첫 걸음을 내딛느냐가 중요합니다.
로봇 지게차는 더 이상 사치품이 아닙니다. 그들은 전기 자동차와 같아서 저렴하고 실용적이며 실제 사용을 위해 만들어졌습니다.
사용하기가 너무 어려울까 걱정되시나요? 걱정하지 마세요. 대부분의 시스템은 배우기 쉬우며 팀은 몇 시간 내에 교육을 받을 수 있습니다. 공장에서 타일을 하나도 옮길 필요가 없습니다.
첫날에 10개의 유닛을 커밋할 필요는 없습니다. 하나만 시도해 보세요. 차이점을 알게 되면 왜 그렇게 오래 기다렸는지 궁금할 것입니다.