工場の背景
この工場は5,000平方メートルの敷地にあり、さまざまな電子部品の生産を専門とし、エレベーターを備えています。毎日の物資取り扱いの需要は非常に高く、フォークリフトは倉庫と生産ラインの間を1日100回以上往復し、各積載物の重さは約1トンです。従来のフォークリフトは取り扱い要求に応えていますが、運転には人の操作が必要で、エレベーター内での安定性に課題があり、操作上の問題が発生しています。
Reeman自動フォークリフトの導入決定
複数のソリューションを評価した結果、工場はReemanの自動フォークリフトを選択しました。これらのフォークリフトは、自動障害物回避、ナビゲーション、パレット昇降機能を提供し、エレベーターの往復を正確に処理します。自動バッテリー交換技術により、これらのフォークリフトは24時間稼働が可能となり、人的介入を大幅に削減します。
主要な利点
顕著な効率の向上: Reeman自動フォークリフトは、1.5トンの積載能力を持ち、工場の毎日の数百回の転送を容易に処理し、生産ラインへの安定した供給を確保します。
労働コストの削減: 完全自動化されたフォークリフトは、専任のオペレーターを必要としません。経営陣によると、これらのフォークリフトはエラー率を低減し、効率を大幅に向上させたとのことです。
安全性と安定性の向上: 自動障害物回避機能を搭載しており、ピーク時でも他の機器に影響を与えることなくスムーズに稼働します。
多階層環境への適応力: フォークリフトは階層間をシームレスに移動し、エレベーターを正確に処理します。工場は追加の改修なしでこの利点を享受しています。
経営陣からのフィードバックと推奨事項
工場の経営陣は、特にナビゲーション技術と障害物回避技術によって促進された効率の向上を高く評価しています。経営陣は、ピーク時にリアルタイムで監視できるリモートモニタリング機能を追加することを提案しており、フォークリフトの監視に柔軟性を持たせることができると考えています。
Reeman自動フォークリフトの導入は、物資取り扱い効率を向上させただけでなく、運営コストの大幅な削減にもつながりました。自動障害物回避機能と自動バッテリー交換により、24時間365日の生産が実現しました。このインテリジェントな取り扱いソリューションは、生産効率を高めたい他の企業にとって貴重な参考となります。
Reeman自動フォークリフトは、従来のフォークリフトの課題に対処し、迅速なコスト削減と効率向上を実現します。スマートフォークリフトを導入することで、工場は運営コストを削減し、製造業のアップグレードの可能性を示しました。もし貴社が同様の取り扱い課題を抱えているなら、Reeman自動フォークリフトは理想的なソリューションとなるでしょう。