工場の背景

工場は5000平方メートルの面積をカバーし、主にエレベーターを備えたさまざまな電子部品を製造しています。倉庫と生産ラインの間をフォークリフトが頻繁に運行し、1日100回を超え、1回の走行で約1トンを運ぶなど、日々のハンドリング業務は重くなっています。従来のフォークリフトは、作業は可能ですが、手作業に依存しており、エレベーターの安定性が悪く、操作が困難でした。

Reeman自律型フォークリフト導入決定

複数のソリューションを検討した結果、工場はReeman自律型フォークリフトを選択しました。これらの装置には、自律的な障害物回避、自律ナビゲーション、および自動パレット持ち上げ機能が装備されており、エレベータに正確に出入りすることができます。自動バッテリー交換技術により、フォークリフトは中断することなく24時間稼働でき、人間の介入を大幅に減らすことができます。

アプリケーションのハイライト

1.効率の大幅な向上:Reeman自律フォークリフトの積載量は1.5トンで、工場の日常的な何百ものハンドリングタスクの需要を容易に満たし、生産ラインへの供給を確保します。

2.人件費の削減:フォークリフトは完全自動化を達成し、手動操作の必要性を排除しました。管理担当者は、自律型フォークリフトがエラーの可能性を減らし、効率が大幅に向上したことを示しています。

3.より高い安全性と安定性:自律型フォークリフトには自動障害物回避機能があり、他の機器に影響を与えることなく、ピーク時でもスムーズに動作できます。

4.マルチフロア環境への適応性:フォークリフトは、マルチフロアハンドリングのニーズに適応して、エレベータに正確に出入りできます。工場は、その便利さを楽しむために追加の変更を必要としません。

経営陣からのフィードバックと提案

工場経営陣は、Reeman自律型フォークリフトの性能を高く評価しており、特にナビゲーションと障害物回避技術によってもたらされる効率の向上に感銘を受けています。経営陣は、将来の機能強化には、ピーク運転時にフォークリフトの状態をリアルタイムで追跡するリモート監視機能が含まれ、全体的な管理の柔軟性が向上する可能性があることを示唆しています。

Reeman自律型フォークリフトの成功した適用は、ハンドリング効率を向上させただけでなく、運用コストも効果的に削減しました。自律的な障害物回避と自動バッテリー交換機能により、工場は24時間生産の可能性を実現することができました。このインテリジェントなハンドリングソリューションは、より多くの企業が生産上の利点を強化するための効果的なリファレンスを提供します。

この工場でのReeman自律型フォークリフトの適用は、自動ハンドリングの利点を実証し、従来のフォークリフトの問題を解決し、短期間でコストと効率の二重の改善を達成します。インテリジェントなフォークリフトを通じて、工場は運用コストを効果的に削減し、製造アップグレードの可能性を示しました。あなたの企業も取り扱いの課題に直面している場合、Reeman自律型フォークリフトは理想的な選択肢になります。