Pabrik produksi mainan yang berpusat di Los Angeles, AS, terkenal dengan produk mainannya yang inovatif dan berkualitas tinggi. Menghadapi tantangan biaya logistik internal, perusahaan memperkenalkan Robot Pengiriman Reeman Big Dog untuk mengoptimalkan proses pengiriman.
Tugas yang dihadapi perusahaan adalah mengurangi biaya pengiriman internal. Dengan lebih dari 400 karyawan dan luas 6000 meter persegi, pabrik tersebut memanfaatkan kereta AGV berkapasitas kecil dan ketinggalan zaman untuk mengirimkan produk jadi dari jalur produksi ke gudang. Rute pengiriman padat, kurang teratur, dan terkadang mengabaikan keberadaan orang, yang menyebabkan insiden keselamatan. Sebaliknya, Robot Pengiriman Big Dog dapat beroperasi dengan aman di lingkungan yang dinamis, mendeteksi orang dan mesin, serta menghentikan atau melewati karyawan dan rintangan. Konfigurasi standar untuk robot BigDog mencakup kamera 3D dan LiDAR satu baris.
Setelah mensurvei produk yang tersedia di pasaran, perusahaan pembuat mainan tersebut telah memutuskan untuk mengadopsi robot penanganan Reeman Big Dog. Keputusan untuk memilih robot penanganan Big Dog didasarkan pada fitur kinerjanya seperti kapasitas angkut 100 kilogram, penghindaran rintangan secara otomatis, navigasi lift secara otomatis, kontrol pintu otomatis, dan keselamatan kerja yang tinggi.
Setelah diperkenalkannya robot pengiriman, perusahaan mengalami peningkatan signifikan dalam efisiensi produksi, peningkatan kecepatan pengiriman, dan siklus produksi yang diperpendek. Selain itu, biaya tenaga kerja berkurang, dan risiko cedera pribadi selama proses pengiriman diminimalkan.
Melalui solusi otomasi ini, perusahaan berhasil mengoptimalkan proses produksi mainan, meningkatkan daya saing dan efisiensi produksi. Kasus penggunaan mereka menunjukkan peran penting robot pengiriman dalam industri manufaktur modern, dan diharapkan lebih banyak perusahaan akan mengadopsi solusi otomasi serupa di masa mendatang.
